对数控车床加工故障判断六原则：

数控车床加工运作时截刀处不平的原因，是由于铂铁松动、梢动太大、直线路较差使用滚动轴承当载荷是大而有冲击的情况时选用柱轴承，工件定位时欠定位是不允许存在的。
对这样的情况，通常有六大判断原则：
一、先一般后特殊
在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。
二、先外部后内部
数控车床加工是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。
三、先简单后复杂
当数控车床加工出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决较大的问题。常常在解决简单的故障的过程中，难度大的问题也可能变的容易，理清思路，将难度较大的变得容易一些。
四、先机械后电气
由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
五、先公用后专用
公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。
六、先静后动
维修人员对数控车床加工要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问操作人员故障发生的过程及状态，查看说明书、资料后方可动手查找故障原因，继而排除故障.

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