CNC数控车床加工的换刀过程可以说比较复杂，我们要先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上，在机外进行尺寸预调整之后，按一定的方式放入刀库，换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。在进行刀具交换之后将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外，刀库的种类很多，下面先说一下关于加工中心刀库的种类。利用加工中心的锁定功能Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，号由程序中的G43. G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入气”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;现今随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序:观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

      东莞CNC加工利用机床自带的模拟显杀功能般较为先进的数控机床图形显示功能.当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。像铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方loomm处，如果用N50GOO XO YO ZIOO编程，这时机床将三轴联动，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序利用加工中心的空运行功能 利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时就不能装工件，否则会发生碰撞。

又要满足定位精度要求.而加工中心的自动换刀(ATC〕功能又诀定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件.加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑，简单，夫紧动作迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要能灵活多变.